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活塞桿機械加工工藝

　1、下料。活塞桿機械加工工藝過程的第一步驟就是下料，需下棒料φ80mm×760mm 。在下料時需要用到鋸床這個工藝設(shè)備。

　　2、 鍛造。將棒料自由鍛成φ62mm×1150mm。

　　3、熱處理。即進行退火，退火是一種金屬熱處理工藝。

　　4、劃線。劃兩端中心孔線。

　　5 、鉗工。鉆兩端中心孔B2.5。

　　6 、粗車。在粗車時就先夾一端，頂尖頂另一端，然后再將粗車外圓至φ55mm。

　　7 、粗車。倒頭裝夾工件時，需頂另一端中心孔，車外圓至φ55mm接工序6加工處。

　　8 、熱處理。在這個熱處理中，主要指的是調(diào)質(zhì)處理，我們需要把調(diào)質(zhì)處理28~32HRC。

　　9、 粗車。夾一端，中心架支承另一端，然后切下右端6mm做試片，進行金相組織檢查，端面車平，鉆中心孔B2.5 。

　　10、 粗車。在倒頭裝夾工作時，則需要用中心架支撐另一端，車端面，保證總長1090mm，鉆中心孔B2.5 。

　　11、 精車。兩頂尖裝夾工作，車工件右端M39×2-6g，長60mm，直徑方向留加工余量1mm，車φ500025.0?mm×770mm時，要使用跟刀架，保證1:20的錐度并留有加工余量1mm 。

　　12 、精車。倒頭兩頂尖裝夾工件，車另一端(左端)各部及螺紋M39×2-6g，長度100mm，直徑方向留加工余量1mm，六方處外徑車至φ48mm，并車六方與φ500025.0?mm連接的錐度。

　　13、 磨。主要修研兩中心孔。

316 不銹鋼活塞桿

304 不銹鋼活塞桿

　　14、 粗磨。兩頂尖裝夾工作，粗磨φ500025.0?mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm 。

　　15、 粗磨。兩頂尖裝夾工件，粗磨1:20錐度，留磨量0.1mm 。

　　16、 車。兩頂尖裝夾工作時，其車右端螺紋M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°。

　　17、 車。在倒頭兩頂尖裝夾工作時，其車左端螺紋M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，CW6163 3 倒角2×45°。

　　18 、磨。修研兩中心孔。

　　19 、半精磨。兩頂尖裝夾工件，半精磨φ500025.0?mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm 。

　　20、 半精磨。兩頂尖裝夾工件時，半精磨為1：20錐度，留精磨余量0.04~0.05mm 。

　　21、 熱處理。滲氮處理φ500025.0?mm×770mm，深度為0.25~0.35mm。

　　22、 銑。銑六方至圖樣尺寸41mm×41mm 。

　　23 、精磨。兩頂尖裝夾工作，精磨φ500025.0?mm×770mm，至圖樣尺寸。

　　24、 精磨。兩頂尖裝夾工作，精磨1:20錐度至圖樣尺寸。

　　25 、檢驗。在精磨完畢后，需要按活塞桿圖紙的圖樣來檢驗各部尺寸。

　　26 、入庫。檢驗合格后，需對進行涂油，然后包裝入庫。